1.分区原则：根据不同的洁净度等级和工艺要求，将洁净车间划分为不同的区域或区域群。通常包括洁净区、准洁净区和非洁净区等。不同区域之间应有适当的隔离和过渡区域，以防止交叉污染。

2.流线布局：设计合理的物料和人员流动路径，以减少交叉污染和异物进入洁净区域的风险。确保物料和人员的流动方向与空气流向一致，避免逆流现象。

3.设备布置：根据工艺流程和操作需求，合理布置设备和工作区域。确保设备之间有足够的间距，便于操作、清洁和维护。同时，设备布置应考虑到通风和空气流动的要求。

4.区域隔离：对不同的工艺步骤和操作进行适当的隔离，以防止交叉污染。可以使用物理隔离措施，如隔墙、隔离罩或隔离舱，以及操作程序上的隔离控制。

5.人员流动和行为：制定明确的人员流动规程和操作规程，确保工作人员了解并遵守洁净车间的行为准则。

6.空气流动控制：根据洁净度要求，设计适当的空气流动控制系统。确保洁净空气从洁净区向非洁净区域流动，避免外部污染物进入洁净区域。可以采用正压控制、空气过滤和风淋等技术手段。

7.设施设备支持：确保洁净车间的支持设施和设备的布置合理。包括洁净水供应、废水处理、空调和温湿度控制系统、电力供应和备用电源等。

8.安全和紧急情况考虑：在洁净车间布局中考虑安全和紧急情况的因素。