洁净车间设计净化系统安装是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑多个因素。以下是对该过程关键环节的详细归纳：

一、需求分析

明确洁净车间的洁净度等级要求，如ISO 1级至ISO 9级等。

了解车间的生产工艺、设备布局、人员流动等情况，以便合理设计净化系统。

二、净化系统设计

空气净化系统设计

过滤器配置：根据洁净度等级要求，选择合适的初效、中效、高效过滤器。高效过滤器通常用于去除空气中的微小颗粒物，确保车间内空气洁净度。

送风与回风系统：设计合理的送风与回风系统，确保车间内空气能够持续循环和过滤。送风口和回风口的布局、数量、形状和风速等参数需根据车间实际情况进行合理设计。

气流组织：采用上送下回或侧送侧回等气流组织形式，避免涡流和死角，确保空气均匀分布。

温湿度控制系统设计

根据生产工艺和产品特性，设计合适的温湿度控制系统。选择恒温恒湿设备，并设置合理的温湿度参数范围。

压差控制系统设计

设置合理的压差，确保洁净区与非洁净区之间、不同洁净度等级的区域之间保持一定的压差，防止污染物扩散。

三、材料选择与施工安装

材料选择

选择耐腐蚀、易清洁、无脱落微粒的环保型建材，如彩钢板等，用于墙面、天花板和地面的装修。

选择气密性好的门窗材料，确保车间密封性。

施工安装

按照设计图纸进行基础施工，如地面找平、墙面与天花板安装等。

安装空气净化系统，包括过滤器、送风管道、回风管道等。确保设备安装牢固，密封性良好。

安装温湿度控制系统和压差控制系统，连接相应的传感器和控制器。

进行电气布线工作，安装照明、插座等电气设施。同时，安装自控系统设备，如温湿度传感器、压差传感器等，实现环境参数的实时监控和自动调节。

四、系统调试与验收

系统调试

在所有设备安装完成后，进行系统调试工作。包括空气净化系统、温湿度控制系统和压差控制系统的调试和检测。

调整送风量、回风量、温湿度等参数，确保各系统能够正常运行并达到设计要求。

环境检测

使用仪器对车间内的洁净度、温湿度等环境参数进行检测。确保各项指标符合设计要求和相关标准。

组织验收

邀请相关单位或专家对车间进行验收工作。检查净化系统的安装质量、运行效果和环境参数是否符合要求。

五、后期维护与管理

定期对空气净化系统、温湿度控制系统等设备进行维护和保养工作。检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并解决问题。

制定清洁与消毒计划，定期对车间进行全面清洁和消毒工作，确保车间环境始终保持洁净无菌。

对车间使用人员进行培训和指导，提高其操作技能和安全意识。确保操作人员能够正确使用和维护设备，保持车间的洁净度和安全性。

洁净车间设计净化系统安装是一个综合性的项目，需要综合考虑多个方面。通过科学合理的设计规划、严格的材料选择、精细的施工安装以及后期的精心维护与保养，可以确保车间达到所需的洁净度标准，为生产提供有力的环境保障。