净化无尘车间的改造设计装修规划是一个复杂且精细的过程，旨在确保车间在改造后能够满足更高的洁净度、无菌状态和温湿度控制要求。以下是一个概括性的规划方案：

一、前期准备

需求分析：明确改造的目标、洁净度等级要求、生产工艺流程、产品特性等，以此为基础制定改造方案。

现场勘查：对无尘车间进行实地勘查，了解现有设施状况、空间布局、存在的问题等。

设计规划：根据需求分析结果和现场勘查情况，制定详细的设计方案，包括空间布局调整、空气净化系统升级、温湿度控制系统优化、电气与照明系统改造等。

二、改造设计

空间布局调整：

根据生产工艺流程重新规划空间布局，确保生产流程的顺畅和人员、物料的流动有序。

划分不同的功能区域，如生产区、辅助区、洁净区等，避免交叉污染。

空气净化系统升级：

更换或升级高效过滤器（HEPA），确保空气洁净度达到要求。

优化送风、回风系统，确保空气流向合理，避免涡流和死角。

考虑增设新风系统，提高车间内空气的新鲜度。

温湿度控制系统优化：

升级温湿度传感器和控制器，提高温湿度控制的精度和稳定性。

根据生产工艺需求调整温湿度控制范围，确保生产环境的舒适性。

电气与照明系统改造：

对电气线路和设备进行检查和维修，确保电气安全。

更换节能、无影的照明设备，提高照明效果。

三、装修施工

材料选择：

选用环保、耐腐蚀、易清洁的装修材料，如彩钢板、不锈钢板等。

确保材料表面平整、光滑，无缝隙或孔洞，减少积尘和清洁死角。

施工流程：

按照设计方案进行施工，包括地面处理、墙面装修、天花板安装、门窗更换等。

在施工过程中严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和进度。

四、系统调试与检测

设备调试：对改造后的空气净化系统、温湿度控制系统等进行调试，确保其正常运行。

环境检测：使用仪器对车间内的洁净度、温湿度等环境参数进行检测，确保符合设计要求。

五、验收与交付

组织验收：邀请相关单位对改造后的无尘车间进行验收，确保各项指标符合要求。

交付使用：验收合格后交付使用，并提供必要的培训和指导。

六、后期维护与保养

设备维护：定期对空气净化系统、温湿度控制系统等设备进行维护和保养，确保其正常运行。

清洁与消毒：定期对车间进行清洁和消毒处理，保持车间的洁净度和无菌状态。

净化无尘车间的改造设计装修规划需要综合考虑多个方面的因素，从需求分析、设计规划到施工流程、系统调试与检测以及后期维护与保养等各个环节都需要精心规划和严格执行。通过科学合理的改造方案和实施流程，可以确保无尘车间在改造后达到更高的洁净度和生产要求。