一、深入了解需求：与客户深入沟通，了解其生产需求、工艺流程、洁净度等级要求等，为后续设计提供依据。

现场勘查：对厂房所在位置进行实地勘查，了解建筑结构、环境条件、水电布局等，确保设计方案与实际情况相符。

二、设计规划

空间布局与功能区划：

合理划分生产区、辅助区、办公区等功能区域，确保各区域互不干扰且物流畅通。

洁净区应靠近空气调节机房布置，便于空气净化和控制。

易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置，减少污染扩散。

洁净度等级设定：根据生产工艺和产品特性，设定合适的洁净度等级，并设计相应的空气净化系统。

材料与设备选择：

地面材料应选用耐磨、防滑、易清洁的环氧地坪或PVC地板，确保地面平整无缝。

墙面和天花板材料应选用不产尘、易清洁的材质，如彩钢板，并设置防尘网以防止外部污染物进入。

门窗应选用气密性好、易清洁的材质，如钢制成品门、双层中空玻璃窗等，并确保与墙体接缝处密封处理。

系统配置：

设计合理的送风、回风系统，确保空气流通顺畅。

配置恒温恒湿系统，保持厂房内温湿度稳定。

安装电气与自控系统，实现环境参数的实时监控和自动调节。

三、施工安装

地面处理：对地面进行找平、防潮、防尘处理，铺设环氧地坪或PVC地板，确保地面平整无缝。

墙面与天花板装修：按照设计方案进行墙面和天花板的装修工作，确保平整光滑无接缝。安装必要的观察窗和传递口以便观察和传递物品。

设备安装：安装空气净化系统（包括高效过滤器、送风机等）、恒温恒湿系统、电气与自控系统等设备，并进行调试确保正常运行。

其他设施安装：如洁净工作台、风淋室、传递窗等洁净室专用设施的安装与调试。

四、施工质量控制与验收

施工质量控制：在施工过程中进行严格的质量控制措施，确保每个施工环节均符合设计要求和质量标准。对关键施工环节进行旁站监督和质量检查，及时发现并纠正问题。

隐蔽工程验收：对吊顶内管线、设备基础等隐蔽工程进行验收，确保施工质量和安全。

系统调试与检测：完成所有施工后，进行系统调试和检测工作。包括空气净化系统、恒温恒湿系统等设备的调试与检测，确保各项功能正常运行并达到设计要求。

竣工验收：组织相关单位进行竣工验收工作。对厂房的整体装修质量、设备性能、环境参数等进行全面评估，确保符合相关标准和要求。验收合格后交付使用。