医疗器械无尘车间的建设与设计安装工艺是一个复杂且精细的过程，它涉及多个方面，旨在确保生产环境的洁净度、无菌性和安全性。

一、设计规划阶段

需求分析：明确无尘车间的使用目的、产品特性、洁净度要求等，以此为基础进行设计规划。根据医疗器械的生产类别，车间洁净度通常分为三十万级、十万级和万级，部分需要达到百级洁净度标准。

布局设计：根据需求分析结果，合理规划车间的布局，包括生产区、质检区、仓储区、更衣室、缓冲区等功能区域的划分。确保各区域布局合理，避免交叉污染，同时考虑设备、工作台、货架等的摆放，确保操作便捷且易于清洁。

空气净化系统设计：设计高效的空气净化系统，包括初效、中效、高效过滤器等，确保车间内空气洁净度达到规定标准。空气净化系统应具备自动调节功能，能根据车间内的空气质量实时调整过滤效果。

温湿度控制系统设计：根据生产需求，设计合适的温湿度控制系统，确保车间内温度和湿度稳定在适宜范围内。

二、材料选择

地面材料：选用耐磨、防滑、易清洁且具备防静电功能的材料，如环氧地坪或PVC地板。这些材料应能承受高频率的清洁和消毒处理。

墙面与天花板材料：选择耐腐蚀、易清洁、不产尘的材料，如彩钢板、不锈钢板等。墙面和天花板应平整光滑、无缝隙，便于清洁和消毒。

门窗材料：采用密封性能好、易清洁的门窗材料，如钢制成品门、双层中空玻璃窗等，以防止外界污染进入车间。

三、施工安装阶段

基础施工：进行地面处理、墙面与天花板装修等基础工作。地面需进行平整、清洁和干燥处理，然后涂装无尘、防滑、防静电的材料。墙面和天花板则应采用不易产生尘埃的材料，并进行密封处理。

空气净化系统安装：安装高效过滤器、送风系统、回风系统等空气净化设备，确保系统能够正常运行并满足洁净度要求。

温湿度控制系统安装：安装恒温恒湿系统及其配套设备，如加湿器、除湿器等，确保车间内温湿度稳定在适宜范围内。

电气与自控系统安装：进行电气布线工作，安装照明、插座等电气设施。同时安装自控系统设备，如温湿度传感器、控制器等，实现环境参数的实时监控和自动调节。

四、细节处理与保护

缝隙处理：对墙面、地面、天花板等处的缝隙进行密封处理，防止灰尘和微生物进入。

管道与线路布置：合理布置管道和线路，避免污染。同时确保管道和线路易于清洁和维护。

成品保护：在施工过程中对已完成的装修部分进行保护，避免造成损坏和污染。

五、验收与调试

环境检测：使用仪器对车间内的洁净度、温湿度等环境参数进行检测，确保各项指标符合设计要求和相关标准。

设备调试：对安装的设备进行调试和检测，确保其正常运行并满足使用要求。特别是空气净化系统和温湿度控制系统等关键设备需要进行全面调试和验证。

组织验收：邀请相关单位对车间进行验收工作，确保装修质量和环境参数符合标准要求。

医疗器械无尘车间的建设与设计安装工艺需要综合考虑多个方面的因素，包括设计规划、材料选择、施工安装、细节处理与保护以及验收与调试等。通过科学合理的设计和严格的施工管理措施，可以确保车间环境满足医疗器械生产的高洁净度要求。