洁净车间厂房的设计装修要求非常严格，以确保车间内环境达到特定的洁净度、无菌状态和稳定性。

一、洁净度等级

明确洁净度等级：根据生产工艺和产品特性，明确洁净车间的洁净度等级，如ISO 5级（百级）、ISO 6级（千级）等。确保车间内空气中尘埃粒子数量控制在规定范围内。

二、布局与分区

功能分区明确：合理划分生产区、洁净区、缓冲区、辅助区等功能区域，确保各区域互不干扰，且有利于物流、人流的顺畅流动。

流线型布局：采用流线型布局设计，减少污染的可能性。确保物料从非洁净区进入洁净区的路径较短，且经过充分的净化处理。

三、建筑材料与装修

地面材料：选用耐磨、防滑、易清洁且符合洁净要求的材料，如环氧地坪、PVC地板等。地面应平整无缝，避免积尘和细菌滋生。

墙面与天花板材料：选用不产尘、易清洁、耐腐蚀的材料，如彩钢板、不锈钢板等。墙面和天花板应平整光滑，无裂缝、无缝隙，便于清洁和消毒。

门窗材料：选用气密性好、易清洁的门窗材料，确保洁净区的密封性。门窗设计应简洁实用，避免过多的装饰和缝隙。

四、空气净化系统

高效过滤系统：安装初效、中效和高效过滤器等空气净化设备，确保车间内空气洁净度达到规定标准。过滤器的选择应根据洁净度等级和车间面积来确定。

通风换气系统：设计合理的通风换气系统，保持车间内空气流通顺畅。通风量应根据车间面积、高度和洁净度等级来计算确定。

五、温湿度控制

温湿度调节系统：根据生产工艺要求设计温湿度调节系统，确保车间内温湿度稳定在适宜范围内。温湿度传感器和控制器应可靠，能够实时监测和调节车间内环境参数。

六、照明与电气

充足照明：提供充足的照明以满足生产和检验需求。照明灯具应选用防尘、易清洁的类型，并合理布局以确保工作面照度均匀且无眩光。

电气安全：合理布置电气线路和设备，确保用电安全。电气设备和线路应符合相关安全标准和规范，并设置可靠的接地保护和过载保护装置。

七、人员与物料净化

人员净化设施：设置更衣室、风淋室等人员净化设施，确保工作人员在进入洁净区前经过充分的净化处理。更衣室应配备储物柜、更衣柜等设施，方便工作人员存放个人物品和工作服。

物料净化流程：制定严格的物料净化流程，确保物料在进入洁净区前经过适当的清洁和处理。物料传递窗、缓冲间等设施应设计合理且易于清洁和维护。